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常州嵐科機械設(shè)備有限公司

常州嵐科機械設(shè)備有限公司

Changzhou Lanke Machinery Equipment Co., Ltd.

致力于液壓脹接技術(shù)開發(fā)及相關(guān)服務(wù)等

專注于機械設(shè)計、機電一體化、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)于一體

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液壓脹管機
發(fā)布時間:2022-08-09   瀏覽:1613次

基本資料

隨著國內(nèi)外對換熱器生產(chǎn)要求越來越高,在高溫、高壓、易燃、易爆及強腐蝕介質(zhì)的工況條件下,對脹管的質(zhì)量要求也越來越高,傳統(tǒng)落后的機械脹接工藝已不能滿足要求,為了減少換熱器管子和管板脹接部位的泄漏,消除換熱器與折流板之間的間隙,從根本上解決磨蝕、噪音以及管端焊縫的疲勞裂紋等問題,常州嵐科機械設(shè)備有限公司于1996年與原江蘇石油化工學院合作在國內(nèi)率先成功研發(fā)出液壓脹接技術(shù),并迅速在石化系統(tǒng)得到了推廣應(yīng)用,曾獲得中國石化總公司科技進步獎、新產(chǎn)品等榮譽稱號。應(yīng)用本技術(shù)可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱器進行可靠的脹接,特別適用于對厚管板、小管徑和大管徑換熱器的脹接。用本技術(shù)制造的換熱器,脹接質(zhì)量均勻可靠,無腐蝕、無污染,具有較長的使用壽命和較低的故障率,而且脹接操作簡單,脹接速度快,勞動強度低,極大縮短了制造或維修時間,減少設(shè)備的停產(chǎn)損失,具有很高的經(jīng)濟效益。

開發(fā)歷史 

目前換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法,而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接等幾種方法。國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是機械脹接方法,該方法勞動強度大,工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現(xiàn)全厚度脹接,且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關(guān)聯(lián),操作者主要根據(jù)經(jīng)驗來確定脹接緊度,脹接質(zhì)量受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質(zhì)會滲入管子與管板的間隙之中,對后續(xù)的焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

 針對以上問題,國外的Krips等人于70年代后期開發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成兩個分歧,一是O形環(huán)法,二是液袋脹接技術(shù)。O形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個O形環(huán)以密封脹管介質(zhì),脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面,使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開發(fā)的屬于O形環(huán)法。由于我國換熱管的尺寸精度較差,管子壁厚偏差可達±10%,國外的O形環(huán)脹接技術(shù)無法對國產(chǎn)換熱管進行脹接,進口國外高精度換熱管成本又太高,因而制約了該技術(shù)在我國的推廣。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離,脹管壓力通過液袋作用于換熱管內(nèi)壁,避免了O形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過程中對管口的污染。

國內(nèi)的液袋式液壓脹接技術(shù)是常州嵐科機械設(shè)備有限公司與原江蘇石油化工學院合作,針對國內(nèi)換熱管尺寸偏差大的不足,自主開發(fā)的專利技術(shù)。

應(yīng)用前景

通過生產(chǎn)實踐證明 ,采用液壓脹接技術(shù)制造的換熱器產(chǎn)品,具有制造成本低、勞動強度輕、制造周期短、脹接質(zhì)量可靠等優(yōu)點,特別對厚管板、小管徑、大管徑等的脹接顯示出液壓脹接工藝的先進性。目前,我公司所研發(fā)的液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用,極大的提高了國內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時,公司與中國石油及中國石化旗下化工機械企業(yè)、張家港化工機械股份公司等國內(nèi)化工機械龍頭企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系,Linda、THT、GEA等外資企業(yè)也選擇了與通明合作。我公司新研發(fā)的高壓液壓脹管機,關(guān)鍵部件采用進口元件,增壓迅速,系統(tǒng)穩(wěn)定,工作效率高,脹接質(zhì)量可靠,用我公司產(chǎn)品制造的換熱器符合出口德國等歐美發(fā)達國家的質(zhì)量標準要求。

 

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技術(shù)參數(shù):

項        目

單   位

數(shù)         據(jù)

數(shù)      據(jù)

數(shù)      據(jù)

主 機 型 號


GYZJ-220B型

GYZJ-280C型

GYZJ-320D型

額定脹接壓力

MPa

220

280

350

正常脹接壓力

MPa

≤180

≤250

≤320

脹接速度

次/min

3-5

3-5

5-7

脹接管內(nèi)徑

mm

≥8

≥8

≥8

脹接薄管板

mm

15

15

15

脹接介質(zhì)


乳化液或水

乳化液或水

乳化液或水

單機操作人數(shù)

1

1

1

脹桿接口

mm

M10×1

M10×1

M10×1

整機重量

Kg

350

400

450

操作手柄重量

Kg

1.5

1.5

1.5

外形尺寸

mm

1150×900×600

1150×900×600

1150×900×600

輸入功率

Kw

3

3

4

電源

VAC

三相交流380V/50Hz

三相交流380V/50Hz

三相交流380V/50Hz

管板孔粗糙度

 

6.3

6.3

6.3

強度脹開槽寬度

mm

8-10-8或9-10-9

8-10-8或9-10-9

8-10-8或9-10-9

主要特點:

1.可以對15-500mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接;

2.數(shù)字化自動控制,脹接壓力可精確設(shè)定,操作簡單,脹接質(zhì)量可靠;

3.液壓系統(tǒng)集成化設(shè)計,系統(tǒng)不漏油;

4.可以對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進行脹接;

5.脹接后的換熱管殘余應(yīng)力低,有效防止間隙腐蝕,不易受應(yīng)力腐蝕;

6.換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮,降低設(shè)備運行噪音;

7.對換熱管尺寸精度要求低,管子內(nèi)孔誤差大,現(xiàn)場可適當調(diào)整脹桿直徑;

8.脹接處無污染,先脹后焊不受影響;

9.可脹接銅、碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、復(fù)合材料等;

10.操作手柄僅重1.5kg,單人可連續(xù)快速脹接;
11.耐高壓進口橡膠脹袋抗疲勞性強,平均使用壽命100次以上/支;

12.一體化設(shè)計的易損件—脹桿,更換簡單;

13.勞動強度低,生產(chǎn)效率高,每臺設(shè)備每班可脹接2000個以上管孔。

 

 

 


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