基本資料
隨著國內(nèi)外對換熱器生產(chǎn)要求越來越高,在高溫、高壓、易燃、易爆及強腐蝕介質(zhì)的工況條件下,對脹管的質(zhì)量要求也越來越高,傳統(tǒng)落后的機械脹接工藝已不能滿足要求,為了減少換熱器管子和管板脹接部位的泄漏,消除換熱器與折流板之間的間隙,從根本上解決磨蝕、噪音以及管端焊縫的疲勞裂紋等問題,常州嵐科機械設(shè)備有限公司于1996年與原江蘇石油化工學院合作在國內(nèi)率先成功研發(fā)出液壓脹接技術(shù),并迅速在石化系統(tǒng)得到了推廣應(yīng)用,曾獲得中國石化總公司科技進步獎、新產(chǎn)品等榮譽稱號。應(yīng)用本技術(shù)可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱器進行可靠的脹接,特別適用于對厚管板、小管徑和大管徑換熱器的脹接。用本技術(shù)制造的換熱器,脹接質(zhì)量均勻可靠,無腐蝕、無污染,具有較長的使用壽命和較低的故障率,而且脹接操作簡單,脹接速度快,勞動強度低,極大縮短了制造或維修時間,減少設(shè)備的停產(chǎn)損失,具有很高的經(jīng)濟效益。
開發(fā)歷史
目前換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法,而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接等幾種方法。國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是機械脹接方法,該方法勞動強度大,工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現(xiàn)全厚度脹接,且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關(guān)聯(lián),操作者主要根據(jù)經(jīng)驗來確定脹接緊度,脹接質(zhì)量受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質(zhì)會滲入管子與管板的間隙之中,對后續(xù)的焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
針對以上問題,國外的Krips等人于70年代后期開發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成兩個分歧,一是O形環(huán)法,二是液袋脹接技術(shù)。O形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個O形環(huán)以密封脹管介質(zhì),脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面,使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開發(fā)的屬于O形環(huán)法。由于我國換熱管的尺寸精度較差,管子壁厚偏差可達±10%,國外的O形環(huán)脹接技術(shù)無法對國產(chǎn)換熱管進行脹接,進口國外高精度換熱管成本又太高,因而制約了該技術(shù)在我國的推廣。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離,脹管壓力通過液袋作用于換熱管內(nèi)壁,避免了O形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過程中對管口的污染。
國內(nèi)的液袋式液壓脹接技術(shù)是常州嵐科機械設(shè)備有限公司與原江蘇石油化工學院合作,針對國內(nèi)換熱管尺寸偏差大的不足,自主開發(fā)的專利技術(shù)。
應(yīng)用前景
通過生產(chǎn)實踐證明 ,采用液壓脹接技術(shù)制造的換熱器產(chǎn)品,具有制造成本低、勞動強度輕、制造周期短、脹接質(zhì)量可靠等優(yōu)點,特別對厚管板、小管徑、大管徑等的脹接顯示出液壓脹接工藝的先進性。目前,我公司所研發(fā)的液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用,極大的提高了國內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時,公司與中國石油及中國石化旗下化工機械企業(yè)、張家港化工機械股份公司等國內(nèi)化工機械龍頭企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系,Linda、THT、GEA等外資企業(yè)也選擇了與通明合作。我公司新研發(fā)的高壓液壓脹管機,關(guān)鍵部件采用進口元件,增壓迅速,系統(tǒng)穩(wěn)定,工作效率高,脹接質(zhì)量可靠,用我公司產(chǎn)品制造的換熱器符合出口德國等歐美發(fā)達國家的質(zhì)量標準要求。
技術(shù)參數(shù):
項 目 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) | 數(shù) 據(jù) | 數(shù) 據(jù) |
主 機 型 號 | GYZJ-220B型 | GYZJ-280C型 | GYZJ-320D型 | |
額定脹接壓力 | MPa | 220 | 280 | 350 |
正常脹接壓力 | MPa | ≤180 | ≤250 | ≤320 |
脹接速度 | 次/min | 3-5 | 3-5 | 5-7 |
脹接管內(nèi)徑 | mm | ≥8 | ≥8 | ≥8 |
脹接薄管板 | mm | 15 | 15 | 15 |
脹接介質(zhì) | 乳化液或水 | 乳化液或水 | 乳化液或水 | |
單機操作人數(shù) | 名 | 1 | 1 | 1 |
脹桿接口 | mm | M10×1 | M10×1 | M10×1 |
整機重量 | Kg | 350 | 400 | 450 |
操作手柄重量 | Kg | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
外形尺寸 | mm | 1150×900×600 | 1150×900×600 | 1150×900×600 |
輸入功率 | Kw | 3 | 3 | 4 |
電源 | VAC | 三相交流380V/50Hz | 三相交流380V/50Hz | 三相交流380V/50Hz |
管板孔粗糙度 |
| 6.3 | 6.3 | 6.3 |
強度脹開槽寬度 | mm | 8-10-8或9-10-9 | 8-10-8或9-10-9 | 8-10-8或9-10-9 |
主要特點:
1.可以對15-500mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接;
2.數(shù)字化自動控制,脹接壓力可精確設(shè)定,操作簡單,脹接質(zhì)量可靠;
3.液壓系統(tǒng)集成化設(shè)計,系統(tǒng)不漏油;
4.可以對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進行脹接;
5.脹接后的換熱管殘余應(yīng)力低,有效防止間隙腐蝕,不易受應(yīng)力腐蝕;
6.換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮,降低設(shè)備運行噪音;
7.對換熱管尺寸精度要求低,管子內(nèi)孔誤差大,現(xiàn)場可適當調(diào)整脹桿直徑;
8.脹接處無污染,先脹后焊不受影響;
9.可脹接銅、碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、復(fù)合材料等;
10.操作手柄僅重1.5kg,單人可連續(xù)快速脹接;
11.耐高壓進口橡膠脹袋抗疲勞性強,平均使用壽命100次以上/支;
12.一體化設(shè)計的易損件—脹桿,更換簡單;
13.勞動強度低,生產(chǎn)效率高,每臺設(shè)備每班可脹接2000個以上管孔。
定制日期年月日使用日期年月日 單位(公章)聯(lián)系人換熱器名稱電話換熱器位號傳真位置參數(shù)管程殼程設(shè)計壓力(Mpa)設(shè)計溫度(°C)工作溫度(°C)介質(zhì)試驗壓力(Mpa)脹接要求及脹后試驗要求
一 使用說明:高壓軟管是高壓液壓脹管機主機與操作手柄之間輸送高壓介質(zhì)的特殊軟管,由于經(jīng)過這根特殊軟管所輸送高壓介質(zhì)的高壓力能達到350MPa,因此,必須經(jīng)過特殊處理,方能滿足使用要求,不能使用普通軟管代替。2、高壓軟管的使用壽命與使用次數(shù)、
我公司研發(fā)的液壓脹接技術(shù)所用脹桿由高強度合金鋼芯桿和耐高壓進口彈性橡膠組成,一體化設(shè)計,不需使用密封件即可以承受超高壓力,使用方便,工作效率高,工作原理如圖所示,它是利用脹管機提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠
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