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135 8453 2618一、概述
隨著國內(nèi)外對換熱器生產(chǎn)要求越來越高,在高溫、高壓、易燃、易爆及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工況條件下,對脹管的質(zhì)量要求也越來越高,傳統(tǒng)落后的機(jī)械脹接工藝已不能滿足要求,為了減少換熱器管子和管板脹接部位的泄漏,消除換熱器與折流板之間的間隙,從根本上解決磨蝕、噪音以及管端焊縫的疲勞裂紋等問題,我公司于1996年在國內(nèi)率先成功研發(fā)出液壓脹接技術(shù),并迅速在石化系統(tǒng)得到了推廣應(yīng)用。應(yīng)用本技術(shù)可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱器進(jìn)行可靠的脹接,特別適用于對厚管板和大口徑管換熱器的脹接。用本技術(shù)制造的換熱器,脹接質(zhì)量均勻可靠,無腐蝕、無污染,具有較長的使用壽命和較低的故障率,而且脹接操作簡單,脹接速度快,勞動強(qiáng)度非常低,極大縮短了制造或維修時(shí)間,減少設(shè)備的停產(chǎn)損失,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
目前,我公司所研發(fā)的液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用,極大的提高了我國換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。公司與中國石油及中國石化旗下化工機(jī)械企業(yè)、張家港化工機(jī)械股份公司等國內(nèi)化工機(jī)械龍頭企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系,Linda、THT、GEA等外資企業(yè)也選擇了與通明合作。我公司新研發(fā)的高壓液壓脹管機(jī),關(guān)鍵部件采用進(jìn)口元件,增壓迅速,系統(tǒng)穩(wěn)定,脹接質(zhì)量均勻可靠,用我公司產(chǎn)品制造的換熱器符合出口德國等歐美發(fā)達(dá)國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?!巴鳌迸埔簤好浌軝C(jī)經(jīng)歷了近20年的市場考驗(yàn)和公司的不斷努力改進(jìn)。
二、技術(shù)原理
我公司研發(fā)的液壓脹接技術(shù)所用脹桿由高強(qiáng)度合金鋼芯桿和耐高壓進(jìn)口彈性橡膠組成,一體化設(shè)計(jì),不需使用密封件即可以承受超高壓力,使用方便,工作效率高,工作原理如圖所示,它是利用脹管機(jī)提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生的徑向壓力將管子脹接于管板上,當(dāng)超高液壓壓力通過高強(qiáng)度合金芯桿進(jìn)入耐高壓彈性橡膠體時(shí),耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發(fā)生塑性變形,從而實(shí)現(xiàn)管子與管板間的脹接。
三、特點(diǎn)
1.可以對15-500mm厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接;
2.?dāng)?shù)字化自動控制,脹接壓力可精確設(shè)定,操作簡單,脹接質(zhì)量可靠;
3.液壓系統(tǒng)集成化設(shè)計(jì),系統(tǒng)不漏油;
4.可以對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進(jìn)行脹接;
5.脹接后的換熱管殘余應(yīng)力低,有效防止間隙腐蝕,不易受應(yīng)力腐蝕;
6.換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮,降低設(shè)備運(yùn)行噪音;
7.對換熱管尺寸精度要求低,管子內(nèi)孔誤差大,現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整;
8.脹接處無污染,先脹后焊不受影響;
9.可脹接銅、碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、復(fù)合材料等;
10.操作手柄僅重1.5kg,單人可連續(xù)快速脹接;
11.耐高壓進(jìn)口橡膠脹袋抗疲勞性強(qiáng),平均使用壽命100次以上/支;
12.一體化設(shè)計(jì)的易損件—脹桿,更換簡單;
13.勞動強(qiáng)度低,生產(chǎn)效率高,每臺設(shè)備每班可脹接2000個(gè)以上管孔。
四、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | GYZJ-220B |
額定脹接壓力 | Mpa | 200 |
試驗(yàn)脹接壓力 | Mpa | 220 |
脹接速度 | 次/min | 4-6 |
脹接管內(nèi)徑范圍 | mm | ≥7 |
脹接管板厚度 | mm | ≥15 |
脹接管壁厚度 | mm | ≥0.5 |
脹管系數(shù) | 外徑/內(nèi)徑 | ≤1.35 |
脹接介質(zhì) | 乳化液或水 | |
單機(jī)操作人數(shù) | 人 | 1 |
脹頭接口 | mm | M10x1 |
整機(jī)重量 | Kg | 350 |
操作手柄重量 | Kg | 2 |
外型尺寸 | mm | 1050x850x600 |
輸入功率 | KW | 3 |
電源 | VAC | 380V/50Hz |
管板孔粗糙度 | 6.3 | |
強(qiáng)度脹開槽寬度 | mm | 8-10-8或9-10-9 |
五、脹接壓力計(jì)算及選取
根據(jù)管板管子材料及脹接幾何參數(shù)等實(shí)際狀況,可按下式計(jì)算脹接壓力:
1. 管子殘余接觸應(yīng)力可由下式計(jì)算
Pc= (1-2C) Pi-σstlnkt (1)
其中C=1/{kt2(1-Ut)+1+Us+Et[(kt2-1)/Es(ks2-1)][1- Us+ ks2(1+ Us)]}
由上式可以看出,當(dāng)管子與管板材料及管孔結(jié)構(gòu)尺寸給定時(shí),C為定值。
2.若f為管子外表面和管板孔之間的摩擦系數(shù),[q]為許用拉脫力,,對于貼脹取[q]=2MPa,強(qiáng)度脹[q]=4MPa,殘余接觸應(yīng)力應(yīng)滿足
Pc≥[q]/f (2)
將上式代入式(1)中,可知脹接壓力許用值應(yīng)滿足如下關(guān)系
[Pi] ≥{[q]/f+σstlnkt}/(1-2c) (3)
3.脹接壓力為管板內(nèi)壁發(fā)生屈服時(shí)的壓力,即
Pimax=σstlnkt +σsplnks (4)
因此,脹接壓力的選取范圍為
σstlnkt +σsplnks≥[Pi] ≥{[q]/f+σstlnkt}/(1-2c) (5)
符號說明
Es、Et—管板、管子材料的彈性模量,Mpa;
σsp、σst—管板、管子材料的屈服應(yīng)力,Mpa;
Us、Ut—管板、管子材料的泊松比;
C—管子與管板的材料與結(jié)構(gòu)系數(shù);
kt、ks管子、管板單管模型的徑比,kt=do/ di、ks=Do/ DI ;
常規(guī)管板和管子可參照我公司經(jīng)過多年模擬試驗(yàn)得出的脹接壓力參考值,當(dāng)采用特殊規(guī)格換熱管時(shí)可以先理論計(jì)算,然后通過模擬試驗(yàn),確認(rèn)其貼脹及強(qiáng)度脹的適宜壓力范圍,以保證脹接的可靠性。
強(qiáng)度脹需滿足開槽要求:槽寬8-10mm。因材質(zhì)、批次、槽寬等不同,脹接壓力可根據(jù)試脹后檢查“凹陷”程度進(jìn)行調(diào)整;
常規(guī)管板和換熱管液壓脹接壓力參考值(單位:Mpa)
Changzhou Lanke Machinery Equipment Co., Ltd.
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